1、真空或高壓設(shè)備零、部件的焊縫是否需要進(jìn)行檢漏，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量和設(shè)備所允許的*大漏率來(lái)確定。

焊縫的檢漏時(shí)是在零、部件的加工過(guò)程中進(jìn)行，還是在總裝以后進(jìn)行，需視具體情況而定。例如，在總裝后對(duì)冷阱內(nèi)膽的焊縫進(jìn)行檢漏時(shí)，由于裝配后焊縫不能暴露在外面，即使發(fā)現(xiàn)了漏孔也無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)焊。又如某些大容器在總裝后的容器過(guò)大，使檢漏的靈敏度降得很低，檢不出小漏孔，從而達(dá)不到檢漏的要求?？紤]到類(lèi)似于這樣的情況，應(yīng)在零、部件的加工過(guò)程中就對(duì)焊縫進(jìn)行檢漏。

已撿漏了的零件在對(duì)焊縫進(jìn)行切削加工后，還須再次進(jìn)行檢漏。補(bǔ)焊后的焊縫也有需要重新進(jìn)行檢漏、

2、其他加工工件的檢漏

對(duì)金屬板材一般不需進(jìn)行檢漏（除鑄件外）但對(duì)表面和內(nèi)部有缺陷（夾渣、氣孔、裂紋）的金屬材料，則必須進(jìn)行檢漏。

非切削機(jī)械加工后的工件一般也不需要檢漏，但薄壁管材經(jīng)彎曲后可能出現(xiàn)裂紋，因此需要對(duì)彎曲部位進(jìn)行檢漏。

棒料軸心處于器壁必須檢漏。

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