熱處理的目的不外乎三種：超聲波檢漏儀改善材料的力學(xué)性能：改善材料的切削加工性能：消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理在零件加工工藝路線中的安裝主要取決于零件材料以及熱處理的目的。

1 預(yù)備熱處理。如退火、正火，一般安排在粗加工之前，超聲波檢漏儀主要以改善材料切削加工性能、消除毛胚制造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力圍目的。

2 *終熱處理。一般安排在半精加工之后精加工之前，目的是提高材料的強度、表面硬度和耐磨性。常用的方法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、滲氮等。由于調(diào)質(zhì)能使材料組織得到細(xì)致均勻的回火索氏體，所以有時也用作預(yù)備熱處理?？紤]到調(diào)質(zhì)溫度較高，會引起零件產(chǎn)生較大的變形，故一般安排在粗磨之后、精磨之前進(jìn)行。

3 去應(yīng)力熱處理。如退火、時效，超聲波檢漏儀一般安排在容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的工序（毛坯制造、粗加工）之后。考慮到零件運輸工作量，對于精度要求一般的零件，常把退火、時效安排在粗加工之前。但對于精度要求高的零件，可能子啊工序間安排多次去應(yīng)力退火或人工時效。

此外，以改善表面外觀、提高表面耐蝕性和耐磨性為目的的表面處理工序一般都安排在工藝過程的*后進(jìn)行

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